流鋼磚作為一種常用耐火材料，因生產(chǎn)工藝不同分為高鋁流鋼磚和粘土流鋼磚。為了讓大家更好的了解，我們先簡單了解一下兩者的區(qū)別。
　　高鋁流鋼磚其生產(chǎn)與粘士磚生產(chǎn)工藝類似，不同點(diǎn)是配粉擦高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭性能較好，適于各種窯爐燒成帶等處使用。Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)流鋼磚統(tǒng)稱為高鋁流鋼磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個(gè)等級：I等（Al2O3>75%）；II等（Al2O3為60%—75%）；Ⅲ等（Al2O3為48%—60%）。根據(jù)礦物組成可分為：低莫來石質(zhì)（包括硅線石質(zhì)）及莫來石質(zhì)（Al2O3為48%—71.8%），莫來石–剛玉質(zhì)及剛玉–莫釆石質(zhì)（Al2O3為71.8%—95%），剛玉質(zhì)（Al2O3為95%—100%）等流鋼磚。
　　粘土流鋼磚是指Al2O3含量為30%-40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。粘土流鋼磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300-1400℃的高溫下燒成。粘土流鋼磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%-7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。粘土流鋼磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結(jié)晶的過程。粘土流鋼磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。粘土流鋼磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。
　　粘土流鋼磚具有良好的熱性能，并能抵抗嚴(yán)寒和酷暑。流鋼磚粘土的耐火性與硅磚相當(dāng)，高達(dá)1690-1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。

　　以上介紹的是高鋁和粘土流鋼磚的區(qū)別，希望能對大家有所幫助。